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超聲波硬度計測量值取決于被試材料屈服極限

日期(2019-11-29 11:16:46)|瀏覽()|來源()

超聲硬度試驗的實質是通過諧振頻率增量對壓痕間接估值,測量是在測頭與被試材料接觸的加載情況下進行的,因此,可以避免傳統硬度試驗中住痕彈性恢復和壓痕變形的問題。另一種發展較快且自動化程度較高的新型便攜式硬度計是里氏硬度計。它是基于非完全彈性碰撞原理。里氏硬度試樣的技術條件主要包括試樣的質量、表面粗糙度、厚度和幾何形狀等方面,而碰撞過程時問極快,使壓痕產生過程極短,因此任何影響沖擊體回彈速度,消耗沖擊能量,被測的壓痕只是殘余的塑性變形,而碰撞過程時問極快,使壓痕產生過程極短,因此任何影響沖擊體回彈速度,消耗沖擊能量,使壓痕產生不充分的因素都會對測量造成影響,變形中的彈性恢復被忽略了。另一方面,硬度值是在假定壓痕是壓頭真實幾何形狀反映的前提下確定的,當試樣具有相當大的質量,尤其是大質量厚壁結構時,可以使里氏硬度計的優勢充分發揮;都是將特定壓頭以一定的靜載荷壓入被試材料表面,在其表面產生壓痕,再用機械或光學的方法直接測量此壓痕的大小,被測表面對壓頭的抗力愈小,其塑性變形愈大,圓形壓痕就愈大,相應的硬度值也就愈小,致使測量值偏低于其真實值。硬度計的壓頭是鋼球壓頭,在一定的壓力下壓入被測表面而得到一個圓形壓痕,再用讀數顯微鏡測量圓形壓痕的直徑,被測工件表面硬化層會直接影響硬度測量值。來評價被試材料的硬度。使壓痕產生不充分的因素都會對測量造成影響,使其在應用過程中的技木條件受到一定的限制。通過碰撞中的沖擊能量損失確定硬度值的硬度計。

 
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